Šálky na kávový papier sú nevyhnutné pre moderný priemysel potravín a nápojov, ktoré ponúkajú pohodlnú a jednorazovú voľbu na podávanie teplých nápojov. Ich výrobný proces je kombináciou pokročilých materiálových vied, presného inžinierstva a vysokorýchlostnej automatizácie, aby sa zabezpečila trvanlivosť, bezpečnosť a estetická príťažlivosť. Nižšie je uvedené podrobné rozdelenie výrobných krokov:
1. Výber a príprava surovín
Základ šálka kávového papiera je vysoko kvalitná papierová doska, zvyčajne vyrobená z vlákna z Virgin Wood alebo recyklované vlákna. Použitá doska je hrubšia ako bežný papier, zvyčajne v rozmedzí od 200 do 350 gramov na štvorcový meter (GSM), aby sa zabezpečila dostatočná tuhosť a pevnosť.
Známky papiera: Rôzne známky sa vyberajú v závislosti od zamýšľanej veľkosti pohára a podmienok využívania.
Vody: Aby bol papierový kvapalina rezistentný, je potiahnutý tenkou vrstvou polyetylénu (PE), typu plastu. Alternatívne, pre šálky šetrné k životnému prostrediu sa používajú povlaky, ako je PLA (kyselina polylaktová) odvodená z obnoviteľných zdrojov, ako je kukuričný škrob. Tieto povlaky poskytujú základnú bariéru vlhkosti a tepelnú odolnosť.
2. Tlač a aplikácia na návrh
Predtým, ako sa papiernica vytvorí do šálok, prechádza tlačou pomocou vysokorýchlostných rotačných alebo flexografických tlačiarní. Tento krok je rozhodujúci pre branding a marketing.
Atramenty: používajú sa používajú netoxické atramenty, ktoré odolávajú teplo a vlhkosti.
Zložitosť dizajnu: Od jednoduchých log po viacfarebné zložité návrhy môžu byť tlač prispôsobené požiadavkám zákazníka.
Kontrola kvality: Konzistentnosť farieb a zarovnanie tlače sa monitorujú, aby sa zabezpečila prezentácia prémiovej prezentácie.
3. Proces poťahovania
Po tlači sa papiernica ďalej spracováva, aby sa zvýšila jeho funkčnosť:
Plastový povlak: Strana papiera, ktorá bude kontaktovať nápoj, je potiahnutá polyetylénom alebo PLA v tenkej rovnomernej vrstve. Tento povlak pôsobí ako bariéra vlhkosti, ktorá zabránil namáčaní pohára a rozpadu.
Metódy aplikácie: povlaky sa zvyčajne používajú technikami vytláčania alebo laminácie.
Úvahy o udržateľnosti: Pri rastúcich environmentálnych obavách sa mnohí výrobcovia teraz rozhodnú pre biologicky odbúrateľné povlaky, ktoré umožňujú kompostovanie pri udržiavaní integrity pohárov.
4. Formovanie a tvarovanie pohárov
Potiahnutá a vytlačená doska sa privádza do automatizovaných strojov na tvorbu pohárov. Táto fáza zahŕňa niekoľko mechanických operácií:
Rezanie: Kruhové medzery sú vyrazené z lepenky pre steny a spodky pohárov.
Tvarovanie: bočná stena sa valí do valca a okraje sú utesnené pomocou tepla a tlaku. Najbežnejšou metódou tesnenia sú tepelné utesnenie polyetylénových vrstiev za vzniku netesnej väzby.
Utesnenie spodnej časti: Kruhový spodný kus sa vloží a ohrieva sa do valcovej steny. Tento šev je starostlivo kontrolovaný, aby sa predišlo únikom.
RIM ROLLING: Rig pohára sa valí smerom von, vytvára hladkú hranu pre pohodlie používateľa a umožňuje bezpečné prispôsobenie veka.
Tieto stroje môžu produkovať stovky až tisíce šálok za minútu, v závislosti od modelu.
5. Zabezpečenie kvality a testovanie
Robustné postupy kontroly kvality zabezpečujú, že poháre spĺňajú všetky normy bezpečnosti a výkonnosti:
Testovanie úniku: Šálky sú naplnené vodou alebo sú vystavené tlaku na detekciu únikov.
Testovanie pevnosti: Štrukturálna integrita sa testuje stlačením alebo ohýbaním šálok.
Dimenzionálna presnosť: Merania zabezpečujú, aby šálky prispôsobili štandardné viečka a spĺňajú špecifikácie objemu.
Vizuálna inšpekcia: Kvalita tlače a uniformita potiahnutia sa kontrolujú vizuálne as senzormi.
6. Balenie a preprava
Hotové šálky sú automaticky naskladané a zabalené do ochranného obalu, často v dávkach 50, 100 alebo 1000.
Ochranné zabalenie: To bráni kontaminácii a poškodeniu počas prepravy.
Označovanie: Balenie je označené veľkosťou, množstvom a dávkovým číslom pre správu zásob.
Distribúcia: Šálky sa dodávajú globálne do kaviarní, reštaurácií, dodávateľov automatov a maloobchodníkov.
